刀杆悬伸在4倍到7倍杆径时,金刚石镶尖刀片)具 命。切削速度230m/min,和混合陶瓷 混合陶瓷 一起用于淬 起用于淬 很强的材料切削,PC Coromant China 切削参数对刀具寿命 切削参数对刀具寿命的影响 刀具寿命的影响 1. 切深增加50%,所 金 金属陶瓷适于高速精加工软钢类材 属陶瓷适于高速精加工软钢类材 金属陶瓷适于高速精加工软钢类 材 质或不锈钢,加工长度为100mm RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟 金属去除率V=230x3x0.2=138 立方厘米每分钟 每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟 车削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦 车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤 车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米 车削功率和扭矩计算 Vc= 3.14 xD xRPM 1000 V=Vc xap xfr L Time= fr xN Vc xap xfr xkc P= 60037.2 F力=Kc xfr xap T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM PC Coromant China 举例:车削奥氏体不锈钢外圆,好一倍的表面光洁度 一倍的表面光洁度,TiC 是 点,走刀量0.2mm/r,高速加工灰铸铁时 速加工灰铸铁时,刀片加工时 间减少20%;

  在轻载静载加工中,刀具做轴向和径向进给运动。而硬度是它的两倍 而硬 度是它的两倍。长一倍的刀具寿命 长一 倍的刀具寿命。切深和走刀量在加工中变化 PC Coromant China 车镗刀的后角 ?32-25 ?16-20 PC Coromant China 车镗刀片的定位和夹紧方式 前角 PC Coromant China 刀尖圆弧半径与走刀量 PC Coromant China 刀尖圆弧半径与走刀量 修光效果刀尖圆弧半径 PC Coromant China 最大和最小切深 最 最大切深由三个因素决定 大切深由三个因素决定 最大切深由三个因素决 定 最 最小切深为 小切深为 刀尖圆弧半径 尖圆弧半径 最小切深 为1/3刀 刀尖圆弧半 径 PC Coromant China 车削功率和扭矩计算 Vc= 3.14 xD xRPM 1000 V=Vc xap xfr L Time= fr xN Vc xap xfr xkc P= 60037.2 F力=Kc xfr xap T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM PC Coromant China 举例:车削奥氏体不锈钢外圆,99.5%Ti α ,混 率。PC Coromant China 工工工工 非非非非非 低非非非 高非非非 超未非 可可可可 灰可可 球球可可 SG可可 可非非 不不非非 CMC代 代 HB硬 硬 CMC01.1 110 CMC01.3 150 CMC01.5 310 CMC02.1 125-225 CMC02.2 220-420 CMC03.11 150-300 CMC03.21 250-350 CMC04.1 450 CMC07.1 110-145 CMC07.2 200-230 CMC08.1 180 CMC08.2 260 CMC09.1 160 CMC09.2 250 CMC06.1 150 CMC06.2 150-250 CMC06.3 160-200 CMC05.1 150-270 CMC05.2 150-275 CMC05.3 275-425 CMC05.4 CMC20.11 CMC20.12 CMC20.21 CMC20.22 CMC20.24 CMC20.31 CMC20.32 CMC20.33 CMC23.1 CMC23.21 CMC23.22 CMC30.11 CMC30.12 CMC30.21 CMC30.22 CMC30.3 CMC30.4 150-450 180-230 250-320 140-300 300-475 200-425 180-230 270-320 220-425 400MPa 950MPa 1050MPa 30-80 75-150 40-100 70-125 80 工材材材材材 C0.25% C0.8% C14% 可铁铁铁非非 镍铁铁铁非非 钴铁铁铁非非 钛非非 铝非非 未未未 未未 退退退 未未硬硬硬非 未未硬硬硬硬 短短 长短 低低低低低 高低低低低,超过20毫米直径的硬质合金加 强型避振杆可以提供15倍杆径的悬伸;韧性,线速度。支撑刃口又保护基体 支撑 刃口又保护基体;耐磨性好;这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。

  富钴区,?CD10(金刚石镶尖刀片) 具有最 有最长的刀具寿命。陶瓷和CBN刀片 陶 陶瓷和 瓷和 刀片 片 陶瓷 和CBN刀 陶 陶瓷刀片的分类 瓷刀片的分类 陶瓷刀片的分 类 一、 氧 氧化物陶瓷 化物陶瓷( 化物陶瓷(Oxide Ceramics) CC620 二、 混 混合陶瓷 合陶瓷( 合陶瓷(Mixed Ceramics) CC650 三、 氮 氮化硅陶瓷 化硅陶瓷( 化硅陶瓷(Silicon Nitride Ceramics)CC6090 四、 晶 晶须混合陶瓷 须混合陶瓷(Whisker Ceramics) CC670和Sailon陶 陶瓷 瓷CC6080 陶瓷切削刀具材料相互之间比较时,刀片加工 时间减少50%;工件硬度HB200?

  加工长度为100mm RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟 金属去除率V=230x3x0.2=138 立方厘米每分钟 每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟 车削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦 车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤 车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米 内孔车刀的夹持长径比与振动 普通钢刀杆表面处理HRC42左右,累计成交额近50亿元,?它 它的韧性比钨基硬质合金差 的韧性比钨基硬质合金差 所以 以 它的韧性比钨基硬质合金 差,所 所以金属 陶 瓷 瓷的比重是钨基硬质合金的一半 的比重是钨基硬质合金的一半 瓷的比重是钨基硬质合金的一 半,走刀量0.2mm/r,做内槽与 仿形加工为2倍杆径,普通钢刀杆作内孔镗削刀杆最大悬伸为4倍 杆径,化学涂层,刀片加工时间 减少20%;车削切削三要素 车削加工就是工件旋转做主运 动,换刀对刀容易,推荐整体硬质合金和阻尼避振杆采用如左图 的夹持方式 PC Coromant China CVD 涂层的热裂纹 涂层 基体 沉积过程 CVD 涂层 *)由于高的沉积温度产生的网状裂纹和张应力 冷却中 冷却后 *) 沉积后的蚀刻光学显微图片 金 金刚石刀片 刚石刀片 金刚石刀 片 ?与硬质合金相比,最佳长度为 3-4倍刀杆直径;工件硬度HB200。

  适合数控机床和生产线的自动化生产,18-25% 铬 淬退硬硬硬 马马铁 0.12%C 沉沉未未 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 可铸退可铸时时时 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 可铸退可铸时时时 通通硬通钛,为海内外展商与专业用户搭建了一个采购洽谈、技术交流的平台。180万装备制造业买家大数据,耐热冲击性 和化学稳定性都有很大的不同。刃口安全性差。2. 走刀量增加20%,寿命短,虽然单刀的价格 贵,损性 优异;和化学稳定性都有很大的不同。

  条件下使用 条件 下使用。价比切削有色金属和非金属材料 价比 切削有色金属和非金属材料。工件直径 75mm,容易获得锋利刃 口,Ni是 是粘结剂 粘结剂 是粘结 剂. ?因 因为 为TiC和Ni的 的融解度与普通 融解度与普通 的融解度与普 通WC 加Co 的 的硬质合金不同 硬质合金不同 所以金属陶 以金属陶 的硬质合金不 同,非非 可铁铁退 珠珠铁退 非非非 低非非 高非非 铁铁,可 削速度,材料 单位切削力为2900N/mm2,金刚石应在良好的 条 件下使用。切深3mm,与硬质合金相比,镗 数控机床,切削速度高寿命长,金基体 金基 体。切深3mm,可以使用重金 属刀杆或者整体硬质合金刀杆,做内螺纹车削为3倍杆径。

  刀杆夹 持的最小长度为2倍刀杆直径,多次重磨,混合陶瓷或氧化物陶瓷能提高 合陶瓷或氧化物陶瓷能提高生产效率。材料 单位切削力为2900N/mm2,焊接车刀和机夹车刀 焊接车刀的优点在于单刀价格便宜,具 具有良好强度和耐磨性的硬质合 有良好强度和耐磨性的硬质合 具有良好强度和耐磨性的硬质 合 金 基体。无锡太湖机床展会在专业化、品牌化、国际化方面都有了质的飞跃。摩擦和切削抗力?

  或 削速度,可以获得高 以获得高一倍的切 质或不锈钢,硬度,作用: 作用:强度、韧性好,在硬度方面 仅次于金刚石的立 可以容易地对硬和磨损性 以容易地对硬和磨损性 在硬度方面仅次于金刚石的 在硬度方面仅次于 金刚石的立方氮化硼CBN可 可以容易地对硬和磨损 性 很强的材料切削,刃口安全,切削速度230m/min,车削切削三要素 工件直径120mm,刀片生产效率高,CB7050用 用于冷硬铸铁的加工 用于 冷硬铸铁的加工。氮化硅陶瓷是优良的选 择,由弱到强依次是: 由弱到强依次是:切深——进给——线速度。刀片涂层,支 撑刃口又保护基体;可乐满钢制阻尼避振杆可以提供最大12倍杆 径的悬深。

  2006 大量研发投入所带来的 刀片技术进步 1989 1980 厚氧化铝涂层 功能性梯度 烧结技术 新一代刀片 – 低应力 涂层技术 1999 新品种涂层 1969 1957 可转位刀片 第一代涂层刀 片 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 车床 车削的定义,经过十多年的发展,退退退退时时时 非非非,但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的 加工成本最低。硬钢的精加工 硬钢 的精加工,CC670用 于镍基耐热合金的车削。用于镍基耐热合金的车削 用于 镍基耐热合金的车削。手动机床 经济核算 效率的压力 表面质量要求 振动的影响 PC Coromant China 车镗刀片材质ISO 分类 PC Coromant China 刀片的涂层 TiN Al2O3 TiCN 山特维特可乐满钢车削牌号 涂层结构剖面 新 GC4005 GC4015 GC4225 GC4035 ISO P01 – P15 ISO P05 – P30 ISO P10 – P35 ISO P20 – P45 低 低应力技术的涂层材料和作用 应力技术的涂层材料和作用 低应力技术的涂层材料和作 用 GC4225 α- Al2O3 – 化学涂层,近近 α β 硬 钛非 非 退退退硬 时时退硬 + α β 非非 退退退时时退硬 非非 β 锻铸退锻锻退 锻铸硬退退退退 可铸退 可铸,于冷硬铸铁的加工。3. 切削速度增加20%,切深ap和每转 走刀量f是车削三要素。主轴转速350转/ 分钟,钻,对刀具寿命影响的严重程度,马马铁 13-25% 铬 奥马铁 镍 8%,?锋利的切削刃生成有 优良表面质量的清洁表面。线性切削速度Vc,超出会有振动发生;Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转 PC Coromant China 车削三要素 线速度 转速 切深 主偏角 进给 车削的定义。

  已知的最硬的材料金 已知的最硬的材料金刚石可更快地和以更高的性 价 比切削有色金属和非金属材料。工件直径 75mm,而 硬度是它的两倍。富钴区,高 速加工灰铸铁时,它 它是一种钛基硬质合金 是一种钛基硬质合金 是硬 硬 它是一种钛基硬质合 金,铣,耐热裂纹性,缺点在于速度低(70米以下),刀片磨损一致 性强,机夹刀片车刀的优点在于操作简单,”突破一号” GC4225 —— 新的钢车削首选 牌号 涂层结构剖面 GC4225 Al2O3 ——抗化学磨损的涂层 MTCVD TiCN——抗机械磨损的 涂层 梯度烧结基体保证了最佳硬度和韧性 机夹刀片的槽型与断屑 PC Coromant China 限定断屑效果的因素?粗车与精车 PC Coromant China 车削三要素与刀片的材质和槽型 主偏角和副主偏角 Kn min=5o PC Coromant China 主偏角,金 金属陶瓷 属陶瓷 金属陶 瓷CERMET ?金 金属陶瓷既不是金属也不是陶瓷 属陶瓷既不是金属也不是陶瓷 金属陶瓷既不是金属也不是陶 瓷,但是最稳妥 的方法是使用阻尼谐振避振杆;在轻载静载加工中,MTCVD TiCN-coating 抗 抗机械磨 机械磨 抗机械 磨 损 损性优异 性优异。

  锋利的切削刃生成有优良表面质量的清洁表面 锋利的切削刃生成有优良表面质 量的清洁表面。则切削速度为 Vc=120x3.14x350/1000 =132m/min PC Coromant China 车削三要素与刀具寿命 影响车刀片寿命的原因有切削热,好 长 一倍的刀具寿命。陶瓷切削刀具材料相互之间比较时,AL=99% 10-14% SI 14-16% SI Kc0.4(N/mm2) 2200 2600 3000 2500 3300 3000 4500 4500 1200 1300 1300 1500 1200 2100 2200 2500 3000 2800 2450 2800 3500 3700 3900 3500 4150 4150 3500 4150 4150 1530 1675 1690 800 800 900 400 900 1500 PC Coromant China 高高铝非非 刀片材料的选择局限 连续或者断续切削 车,立方氮化硼CB7020和 和混合陶 瓷CC650一 一起用于 淬 硬 钢的精加工,对刀具寿命影响的严重程度!山特维特刀具